Dvostruki diskovni rafiner 380 je oprema za pulpiranje jezgre dizajnirana za srednje i velike proizvodne linije u industriji papira. Naziv mu potječe od nominalnog promjera diskova za rafiniranje (380 mm). Iskorištavajući strukturnu prednost "dvostrukog diska koji se suprotno rotira", postiže učinkovitu integraciju rezanja i fibrilacije vlakana. Široko se prilagođava raznim sirovinama kao što su drvena pulpa, pulpa otpadnog papira i pulpa slame, te može zadovoljiti potrebe rafiniranja različitih vrsta papira, uključujući kulturni papir, papir za pakiranje i svileni papir, što ga čini preferiranom opremom za uravnoteženje učinkovitosti proizvodnje, kvalitete papira i troškova potrošnje energije.

I. Osnovne specifikacije i parametri

1. Osnovni strukturni parametri

• Nazivni promjer diskova za rafiniranje: 380 mm (identifikator specifikacije jezgre, određuje kontaktnu površinu rafiniranja i proizvodni kapacitet)
• Broj diskova za rafiniranje: 2 komada (kombinacija pokretnog diska + fiksnog diska, dizajn s suprotnom rotacijom poboljšava ujednačenost obrade vlakana)
• Profil zuba diska: Prilagodljiv nazubljeni, trapezoidni, spiralni (prilagodljiv različitim ciljevima rafiniranja, opcionalna vrsta smicanja/vrsta fibrilacije)
• Raspon podešavanja razmaka diska: 0,1-1,0 mm (električno precizno podešavanje, podržava dinamičku prilagodbu karakteristikama pulpe)
• Ukupne dimenzije opreme (D׊×V): Otprilike 1800×1200×1500 mm (kompaktni dizajn, ušteda prostora za ugradnju)
• Težina opreme: Otprilike 1200-1500 kg (prilagođava se osnovnim zahtjevima nosivosti proizvodnih linija)

2. Parametri operativnih performansi

• Prilagodljiva koncentracija rafiniranja: Niska konzistencija (3%-8%), srednja konzistencija (8%-15%) (prilagodba dvostrukoj koncentraciji, fleksibilno usklađivanje proizvodnih procesa)
• Proizvodni kapacitet: 15-30 t/d (jedna oprema, dinamički prilagođena prema vrsti pulpe i intenzitetu rafiniranja)
• Snaga motora: 110-160 kW (visokoučinkoviti motor nacionalnog standarda, snaga prilagođena potrebama proizvodnog kapaciteta, optimiziran omjer potrošnje energije)
• Nazivna brzina: 1500-3000 o/min (dostupna je regulacija brzine pretvorbe frekvencije, prilagođavanje različitim zahtjevima intenziteta rafiniranja)
• Linearna brzina diska: 23,8-47,7 m/s (linearna brzina u kombinaciji s profilom zuba za postizanje precizne kontrole sile smicanja)
• Tlak uvođenja: 0,2-0,4 MPa (stabilno uvođenje, osigurava kontinuitet rafiniranja)
• Radna temperatura: ≤80℃ (prilagođava se konvencionalnoj temperaturi obrade pulpe, otpornost opreme na toplinu zadovoljava standarde)

3. Materijal i konfiguracijski parametri

• Materijal diska: Visokokromna legura, nehrđajući čelik (opcionalno) (otporno na habanje i koroziju, produžuje vijek trajanja, prilagođava se sirovinama koje sadrže nečistoće poput otpadne papirne pulpe)
• Materijal glavne osovine: kovani čelik 45# (kaljen i popušten, visoke čvrstoće i stabilnog rada)
• Način brtvljenja: Kombinirano mehaničko brtvilo + skeletno uljno brtvilo (dvostruko brtvljenje, sprječava curenje pulpe i habanje)
• Upravljački sustav: PLC automatsko upravljanje (podržava praćenje u stvarnom vremenu i automatsko podešavanje razmaka diska, brzine i proizvodnog kapaciteta, kompatibilno s centralnim upravljačkim sustavom proizvodne linije)
• Sigurnosna zaštita: Zaštita od preopterećenja, zaštita od previsoke temperature, zaštita od nedostatka materijala (višestruke zaštite za sigurnost opreme i operatera)

II. Ključne tehničke prednosti

1. Učinkovito rafiniranje s velikom prilagodljivošću kapaciteta: Dizajn s dvostrukim diskovima koji se suprotno rotiraju osigurava potpuni kontakt između pulpe i diskova, s kapacitetom obrade od 15-30 t/d po jedinici vremena, zadovoljavajući potrebe za kapacitetom jedne ili više paralelnih uređaja u srednjim i velikim proizvodnim linijama. Učinkovitost rafiniranja je preko 30% veća od one kod rafinerija s jednim diskom istih specifikacija.
2. Precizna modifikacija vlakana: Preciznim podešavanjem razmaka (točnost na razini 0,1 mm) i prilagodljivim profilima zuba, ne samo da se može postići umjereno rezanje kratkih vlakana, već se i osigurava fibrilacija dugih vlakana, čineći raspodjelu duljine vlakana razumnijom i istovremeno poboljšavajući čvrstoću i ujednačenost papira.
3. Uravnotežena potrošnja energije i stabilnost: Opremljen visokoučinkovitim motorima od 110-160 kW i tehnologijom regulacije brzine pretvorbe frekvencije, potrošnja energije u rafiniranju jedinice iznosi samo 80-120 kWh/t pulpe, što štedi 15%-20% energije u usporedbi s tradicionalnom opremom; dvostruko brtvljenje i dizajn glavnog vratila od kovanog čelika smanjuju stopu kvarova opreme, s vremenom neprekidnog rada koje doseže preko 8000 sati godišnje.
4. Široka prilagodljivost i jednostavan rad: Kompatibilan s procesima rafiniranja niske i srednje konzistencije, može prerađivati ​​različite sirovine poput drvne pulpe, otpadne papirne pulpe i slamnate pulpe, prilagođavajući se različitim vrstama papira, uključujući kulturni papir i papir za pakiranje; automatski PLC sustav upravljanja pojednostavljuje rad, podržava daljinsko praćenje i podešavanje parametara te smanjuje troškove rada.

III. Scenariji primjene i prijedlozi

• Primjenjive proizvodne linije: Proizvodne linije za papir srednjeg i velikog obima s dnevnim kapacitetom od 100-500 tona, koje se mogu koristiti kao glavna oprema za rafiniranje ili oprema za završnu rafinaciju.
• Preferirane vrste papira: Kulturni papir (papir za pisanje, papir za tiskanje), papir za pakiranje (karton, valoviti papir), svileni papir itd., posebno pogodan za proizvode s visokim zahtjevima za čvrstoću vezivanja vlakana i ujednačenost papira.
• Prijedlozi primjene: Prilikom obrade otpadne papirne pulpe, prednost treba dati diskovima od legure visokog udjela kroma otpornim na habanje kako bi se smanjilo trošenje opreme uzrokovano nečistoćama; prilikom proizvodnje visokočvrstog papira za pakiranje, može se primijeniti postupak rafiniranja srednje konzistencije (koncentracija 8%-12%) kako bi se poboljšao stupanj fibrilacije vlakana; povezati se s centralnim upravljačkim sustavom proizvodne linije kako bi se ostvarila povezana optimizacija parametara rafiniranja i procesa proizvodnje papira.