Sirovina obrađena hidrauličkim pulperom još uvijek sadrži male komadiće papira koji nisu potpuno rahli, pa se mora dalje obrađivati. Daljnja obrada vlakana vrlo je važna za poboljšanje kvalitete pulpe otpadnog papira. Općenito govoreći, dezintegracija pulpe može se provesti u procesu lomljenja i rafiniranja. Međutim, pulpa otpadnog papira već je rahlila, ako se ponovno rahli u općoj opremi za lomljenje, trošit će veliku količinu električne energije, stopa iskorištenja opreme bit će vrlo niska, a čvrstoća pulpe se smanjuje ponovnim rezanjem vlakana. Stoga bi dezintegraciju otpadnog papira trebalo provoditi učinkovitije bez rezanja vlakana, a separator vlakana trenutno je najčešće korištena oprema za daljnju obradu otpadnog papira. Prema strukturi i funkciji separatora vlakana, separatori vlakana mogu se podijeliti na jednostruki separator vlakana i višestruki separator vlakana, a najčešće se koristi jednostruki separator vlakana.
Struktura jednostrukog separatora vlakana je vrlo jednostavna. Teorija rada je sljedeća: suspenzija teče s gornjeg kraja konusne ljuske malog promjera i pumpa se duž tangencijalnog smjera, rotacija impelera također osigurava silu pumpanja koja omogućuje suspenziji aksijalnu cirkulaciju i snažnu cirkulaciju duboke struje, vlakna se oslobađaju i labave u razmaku između ruba impelera i donjeg ruba. Vanjski obod impelera opremljen je fiksnom lopaticom za odvajanje, koja ne samo da potiče odvajanje vlakana, već i stvara turbulentni tok i čisti sito. Fina suspenzija će se dovoditi iz sita na stražnjoj strani impelera, lagane nečistoće poput plastike će se koncentrirati u središnjem izlazu prednjeg poklopca i redovito ispuštati, dok će teške nečistoće, pod utjecajem centrifugalne sile, slijediti spiralnu liniju duž unutarnje stijenke u otvor za talog ispod kraja velikog promjera radi ispuštanja. Uklanjanje lakih nečistoća u separatoru vlakana provodi se povremeno. Vrijeme otvaranja ispusnog ventila mora ovisiti o količini lakih nečistoća u sirovini otpadnog papira. Jednostruki separator vlakana trebao bi osigurati da su vlakna pulpe potpuno labava i da se lake nečistoće neće razgraditi i pomiješati s finom pulpom. Također, proces bi trebao kontinuirano odvajati plastične folije i ostale lake nečistoće kako bi se ispraznile u kratkom vremenu kako bi se osigurala i obnovila ravnoteža separatora vlakana. Općenito, ventil za ispuštanje lakih nečistoća automatski se kontrolira kako bi se ispuštao svakih 10~40 sekundi, prikladnije je 2~5 sekundi svaki put, dok se teške nečistoće ispuštaju svaka 2 sata i konačno se postiže svrha odvajanja i čišćenja vlakana pulpe.
Vrijeme objave: 14. lipnja 2022.