Sirovina koju obrađuje hidraulički pulper još uvijek sadrži male komade papira koji nisu u potpunosti otpušteni, pa se mora dalje obraditi. Daljnja obrada vlakana vrlo je važna za poboljšanje kvalitete otpadnih papira. Općenito govoreći, dezintegracija pulpe može se provesti u procesu razbijanja i rafiniranja. Međutim, pulpa otpadnog papira već se raspala, ako se ponovno olabavi u općoj opremi za lomljenje, konzumirat će visoku električnu energiju, brzina korištenja opreme bila bi vrlo niska, a jačina pulpe smanjena vlaknima izrezati ponovo. Stoga bi se dezintegraciju otpadnog papira trebalo izvesti učinkovitije bez rezanja vlakana, separator vlakana je prisutno najčešće korištena oprema za daljnju obradu otpadnog papira. Prema strukturi i funkciji separatora vlakana, separator vlakana može se podijeliti u separator za separator vlakana i više vlakana, najčešće se koristi separator vlakana s jednim efektom.
Struktura separatora vlakana s jednim efektom vrlo je jednostavna. Teorija rada je sljedeća: Ssuća teče s gornjeg kraja malog promjera ljuske oblika konusa i pumpana duž tangencijalnog smjera, rotacija rotora također pruža silu crpljenja koja omogućava da gnoj proizvodi aksijalnu cirkulaciju i proizvodi snažnu cirkulaciju duboke struje, vlakno je ublaženo i otpušteno u praznini između ruba i ruba donjeg ruba. Vanjska periferija rotora opremljena je fiksnom oštricom odvajanja, što ne samo da potiče odvajanje vlakana, već i stvara turbulentnu ploču protoka i zaslona. Fine suspenzije bit će isporučena sa zaslona na stražnjoj strani rotora, lagane nečistoće poput plastike bit će koncentrirane središnje izlaz prednjeg poklopca i redovito se ispuštaju, na teške nečistoće utječe centrifugalna sila, slijedi spiralnu liniju duž unutarnje zid u otvor za sediment ispod kraja velikog promjera koji će se isprazniti. Uklanjanje svjetlosnih nečistoća u separatoru vlakana provodi se povremeno. Vrijeme otvaranja ventila za pražnjenje mora se temeljiti na količini lampica nečistoća u sirovinama otpadnog papira. Razdvajanje vlakana s jednim efektom treba osigurati da se pulpna vlakna u potpunosti otpuste, a lagane nečistoće neće se pokvariti i pomiješati s finom pulpom. Također bi postupak trebao kontinuirano odvajati plastične filmove i druge lagane nečistoće u kratkom vremenu kako bi se osiguralo i vratilo ravnotežu separatora vlakana, općenito, ventil za pražnjenje laganih nečistoća automatski se kontrolira da se ispušta jednom svakih 10 ~ 40s, 2 ~ 5s svaki put prikladnije je, teške nečistoće se ispuštaju svakih 2h i konačno postižu svrhu odvajanja i čišćenja vlakana od pulpe.
Post Vrijeme: lipanj-14-2022.