U procesu obrade otpadnog papira u industriji proizvodnje papira, separator vlakana ključna je oprema za učinkovito uklanjanje vlakana iz otpadnog papira i osiguranje kvalitete pulpe. Pulpa obrađena hidrauličkim pulperom i dalje sadrži nedisperzirane male listove papira. Ako se za uklanjanje vlakana iz pulpe otpadnog papira koristi konvencionalna oprema za mljevenje, ne samo da je potrošnja energije visoka i stopa iskorištenja opreme niska, već će se i čvrstoća pulpe smanjiti zbog ponovnog rezanja vlakana. Separator vlakana može potpuno dispergirati vlakna bez rezanja te je trenutno postao široko korištena oprema za uklanjanje vlakana iz otpadnog papira.

Klasifikacija separatora vlakana

Prema razlikama u strukturi i funkciji, separatori vlakana se uglavnom dijele na dvije vrste:jednostupanjski separatori vlakanaiseparatori složenih vlakana.

Jednostupanjski separator vlakana: domišljata struktura, jasna funkcija

Jednostruki separator vlakana ima genijalan strukturni dizajn (kao što je prikazano na radnom dijagramu na slici 5-17). Njegov princip rada je sljedeći: pulpa se pumpa u kraj malog promjera konusne ljuske odozgo duž tangencijalnog smjera. Kada se rotor okreće, lopatice također imaju funkciju pumpanja, uzrokujući aksijalnu cirkulaciju pulpe i snažnu turbulentnu cirkulaciju. U razmaku između ruba rotora i donjeg noža, te između rotora i sita, pulpa se defibrilira i odvaja u vlakna.

• Dobro odvajanje pulpeFiksni nož za odvajanje vlakana na periferiji impelera ne samo da potiče odvajanje vlakana, već i stvara turbulenciju za čišćenje otvora sita, a dobra pulpa se konačno šalje kroz otvore sita na stražnjoj strani impelera.
• Uklanjanje nečistoćaLagane nečistoće poput plastičnih filmova koncentriraju se na osi zbog učinka vrtložnih struja i redovito se ispuštaju iz središnjeg otvora prednjeg poklopca zajedno s malim dijelom miješane pulpe; teške nečistoće podliježu centrifugalnoj sili i ulaze u otvor za ispuštanje troske ispod kraja velikog promjera duž spiralne linije unutarnje stijenke radi ispuštanja.

Što se tiče kontrole rada, vrijeme otvaranja ventila za ispuštanje lakih nečistoća potrebno je prilagoditi prema sadržaju lakih nečistoća u sirovini od vlakana otpadnog papira. Općenito, automatska kontrola ispušta jednom svakih 10-40 sekundi, svaki put po 2-5 sekundi; teške nečistoće se ispuštaju jednom svaka 2 sata. Preciznom kontrolom ispuštanja, vlakna se mogu u potpunosti odvojiti, a istovremeno se izbjegava lomljenje lakih nečistoća poput plastike, te se brzo uspostavlja ravnoteža odvajanja, čime se konačno postiže odvajanje i pročišćavanje vlakana.

Svojim jedinstvenim strukturnim dizajnom i mehanizmom rada, separator vlakana pokazuje značajne prednosti u procesu defibriliranja otpadnog papira. Ne samo da rješava nedostatke konvencionalne opreme za mljevenje, već i učinkovito obavlja zadatke disperzije vlakana i odvajanja nečistoća, postavljajući čvrste temelje za poboljšanje kvalitete pulpe otpadnog papira i osiguravajući učinkovitost proizvodnje papira. To je jedna od neizostavnih ključnih oprema u procesu prerade otpadnog papira moderne industrije proizvodnje papira.