U procesu proizvodnje pulpe u industriji proizvodnje papira, sirovine (poput drvne sječke i otpadnog papira) često sadrže nečistoće poput pijeska, šljunka, metala i plastike. Ako se ne uklone na vrijeme, te nečistoće će ubrzati trošenje sljedeće opreme, utjecati na kvalitetu papira, pa čak i uzrokovati prekide u proizvodnji. Kao ključna oprema za predobradu, separator za ispuštanje troske ima osnovnu funkcijuučinkovito odvajanje teških i lakih nečistoća iz pulpeOsigurava čistu pulpu za naknadni proces proizvodnje pulpe i služi kao ključna karika za osiguranje stabilnog rada proizvodne linije za proizvodnju papira.

I. Osnovni princip rada: Pokreće ga i „razlika gustoće i mehaničko odvajanje“

Logika odvajanja separatora za ispuštanje troske temelji se na „razlici gustoće između nečistoća i pulpe“ i postiže postupno uklanjanje nečistoća putem svoje mehaničke strukture. Glavni tehnički proces sastoji se od dva koraka:

1. Odvajanje teških nečistoćaNakon što pulpa uđe kroz ulazni otvor opreme, prvo teče u „zonu odvajanja teških nečistoća“. U ovoj zoni, brzina protoka pulpe se usporava. Teške nečistoće poput pijeska, šljunka i metalnih blokova, koje imaju mnogo veću gustoću od pulpe, brzo se talože na dnu opreme zbog gravitacije. Zatim se redovito ispuštaju kroz automatski ili ručni ventil za ispuštanje troske.
2. Odvajanje lakih nečistoćaPulpa, iz koje su uklonjene teške nečistoće, nastavlja ulaziti u „zonu odvajanja lakih nečistoća“. Ova zona je obično opremljena rotirajućim sitastim bubnjem ili strugačem. Lagane nečistoće poput komadića plastike, snopova vlakana i prašine, koje imaju nižu gustoću od pulpe, hvata sitasti bubanj ili ih strugač sastruže. Konačno, skupljaju se kroz izlaz za lake nečistoće, dok čista pulpa nastavlja u sljedeći proces.

II. Ključni tehnički parametri: Osnovni pokazatelji koji utječu na učinkovitost odvajanja

Prilikom odabira i korištenja separatora za ispuštanje troske, treba se usredotočiti na sljedeće parametre kako bi odgovarali zahtjevima proizvodne linije:

• Kapacitet obradeVolumen pulpe koji se može obraditi po jedinici vremena (obično se mjeri u m³/h). Mora odgovarati proizvodnom kapacitetu prednje opreme za proizvodnju pulpe kako bi se izbjeglo preopterećenje ili rasipanje proizvodnog kapaciteta.
• Učinkovitost odvajanjaOsnovni pokazatelj za mjerenje učinka uklanjanja nečistoća. Učinkovitost odvajanja za teške nečistoće (kao što su metal i pijesak) općenito zahtijeva ≥98%, a za lake nečistoće (kao što su plastika i gruba vlakna) ≥90%. Nedovoljna učinkovitost izravno će utjecati na bjelinu i čvrstoću papira.
• Otvor sita bubnjaOdređuje točnost odvajanja lakih nečistoća i prilagođava se prema vrsti sirovine (npr. otvor od 0,5-1,5 mm se obično koristi za preradu otpadnog papira, a može se odgovarajuće povećati za preradu drvene pulpe). Previše mali otvor sklon je začepljenju, dok će pretjerano veliki rezultirati istjecanjem lakih nečistoća.
• Radni tlakTlak protoka pulpe unutar opreme (obično 0,1-0,3 MPa). Prekomjerno visok tlak može uzrokovati trošenje opreme, dok pretjerano nizak tlak utječe na brzinu odvajanja. Potrebna je precizna kontrola putem dovodnog ventila.

III. Uobičajene vrste: Klasificirane prema strukturi i primjeni

Na temelju razlika u sirovinama za proizvodnju papira (drvna pulpa, otpadna papirna pulpa) i vrstama nečistoća, separatori troske uglavnom se dijele u dvije kategorije:

• Separatori teških nečistoća (desanderi)Fokus na uklanjanje teških nečistoća. Uobičajeni "vertikalni desaplikator" ima kompaktnu strukturu i malu površinu poda, što ga čini prikladnim za male i srednje proizvodne linije; "horizontalni desaplikator" ima veći kapacitet obrade i snažnu sposobnost sprječavanja začepljenja, te se uglavnom koristi u velikim proizvodnim linijama za preradu otpadnog papira.
• Separatori lakih nečistoća (separatori troske)Naglasak na uklanjanju lakih nečistoća. Tipičan predstavnik je „separator troske tipa tlačnog sita“, koji postiže odvajanje rotirajućim bubnjem sita i razlikom tlaka, te ima i funkciju prosijavanja i uklanjanja troske. Široko se koristi u procesu pulpiranja čistih sirovina poput drvene i bambusove pulpe; postoji i „centrifugalni separator troske“, koji koristi centrifugalnu silu za odvajanje lakih nečistoća i prikladan je za obradu pulpe visoke koncentracije (koncentracija ≥3%).

IV. Dnevno održavanje: Ključ za produljenje vijeka trajanja opreme i osiguranje učinkovitosti

Stabilan rad separatora troske ovisi o redovitom održavanju. Glavne točke održavanja uključuju:

1. Redovito čišćenje sitastog bubnjaNakon dnevnog isključivanja provjerite je li bubanj sita blokiran. Ako su otvori blokirani vlaknima ili nečistoćama, isperite ih vodenim pištoljem pod visokim tlakom ili posebnim alatom kako biste ih očistili kako biste izbjegli utjecaj na učinkovitost odvajanja u sljedećem postupku.
2. Provjera brtvljenja ventila za ispuštanje troskePropuštanje ventila za ispuštanje teških i lakih nečistoća uzrokovat će otpad pulpe i smanjiti učinak odvajanja. Potrebno je tjedno provjeravati istrošenost sjedišta ventila i pravovremeno zamijeniti brtve ili oštećene ventile.
3. Podmazivanje ključnih komponentiMjesečno dodajte posebno ulje za podmazivanje pokretnim dijelovima opreme, poput rotirajućeg vratila i ležajeva, kako biste spriječili oštećenje komponenti uzrokovano suhim trenjem i produžili vijek trajanja.
4. Praćenje radnih parametaraPraćenje parametara u stvarnom vremenu kao što su kapacitet obrade, tlak i struja putem upravljačkog sustava. Ako se pojave abnormalni parametri (kao što je nagli porast tlaka ili prekomjerna struja), odmah zaustavite stroj radi pregleda kako biste izbjegli oštećenje opreme zbog preopterećenja.

V. Trendovi razvoja industrije: Unapređenje prema „visokoj učinkovitosti i inteligenciji“

S rastućim zahtjevima za zaštitu okoliša i učinkovitost u industriji proizvodnje papira, separatori troske razvijaju se u dva glavna smjera:

• Visoka učinkovitostOptimizacijom dizajna protočnog kanala (npr. usvajanjem „dvozonske strukture preusmjeravanja“) i nadogradnjom materijala bubnja sita (npr. nehrđajući čelik otporan na habanje i visokomolekularni kompozitni materijali), učinkovitost odvajanja se dodatno poboljšava, a gubitak pulpe se smanjuje (smanjenje stope gubitka s 3% na ispod 1%).
• InteligencijaIntegrirajte senzore i PLC upravljački sustav kako biste ostvarili integraciju „automatskog praćenja, inteligentnog podešavanja i ranog upozorenja na greške“. Na primjer, pratite sadržaj nečistoća u pulpi u stvarnom vremenu putem senzora koncentracije nečistoća i automatski podešavajte tlak dovoda i frekvenciju ispuštanja troske; ako je oprema blokirana ili komponente zakažu, sustav može odmah alarmirati i poslati prijedloge za održavanje, smanjujući ručne intervencije i poboljšavajući razinu automatizacije proizvodne linije.

Zaključno, iako separator troske nije najosnovnija oprema u proizvodnoj liniji za proizvodnju papira, on je „kamen temeljac“ za osiguranje stabilnosti sljedećih procesa i poboljšanje kvalitete papira. Razuman odabir tipova, kontrola parametara i pravilno održavanje mogu učinkovito smanjiti troškove proizvodnje, smanjiti kvarove opreme i pružiti ključnu podršku za učinkovitu proizvodnju poduzeća za proizvodnju papira.