Klasifikacija i karakteristike kutija za ispuštanje vode

Kutija za ispuštanje papira ključna je komponenta strojeva za papir koja obavlja funkcije distribucije materijala, homogenizacije protoka i mlaznog mlaznja. Njene performanse izravno određuju oblikovanje papira, profil baznog opterećenja i ukupnu kvalitetu proizvoda. Prema strukturnom dizajnu i principima rada, kutije za ispuštanje papira uglavnom se dijele u pet kategorija: otvoreni tip, tip sa zračnim jastukom, tip s punim protokom hidraulike, kombinirani tip sa zračnim jastukom punog protoka i tip s višeslojnim oblikovanjem.

1. Otvoreni tip ispušne kutije

Princip rada

Gornji dio kutije je otvoren prema atmosferi. Brzina mlaza materijala kontrolira se statičkim tlakom koji stvara razina materijala unutar kutije s ispusnim slojem.

Prednosti

• Jednostavna struktura, niski investicijski troškovi i jednostavno održavanje.
• Jednostavno rukovanje, pogodno za proizvodnju malom brzinom i vrste papira niske težine.

Nedostaci

• Ograničena radna brzina, obično ispod 200 m/min.
• Nestabilna razina zaliha dovodi do loše ujednačenosti baznog sloja među strojevima i lakog stvaranja pruga.
• Zrak se lako uvlači, što negativno utječe na formiranje papira.

Primjena

Proizvodne linije niske brzine za kulturni papir, svileni papir, karton i netkane materijale.

2. Kutija za ispuštanje zraka sa zračnim jastukom

Princip rada

Cijela kutija je potpuno zatvorena. Komprimirani zrak se puni iznad površine materijala kako bi se stvorio zračni jastuk za stabilizaciju tlaka. Brzina materijala regulira se podešavanjem tlaka zraka, a valjci za homogenizaciju protoka opremljeni su za ispravljanje protoka.

Prednosti

• Niska razina zaliha sa stabilnim tlakom zračnog jastuka; širok i responzivan raspon podešavanja brzine zaliha.
• Bolja ujednačenost među strojevima i manje uvlačenja zraka u usporedbi s otvorenim tipom.
• Primjenjiva brzina stroja: 200 ~ 500 m/min.

Nedostaci

• Relativno složena struktura, koja zahtijeva stabilan sustav opskrbe komprimiranim zrakom.
• Homogenizacijski valjci skloni su lijepljenju materijala, što zahtijeva redovito čišćenje i održavanje.
• Nedovoljna mikroturbulencija pri brzini većoj od 600 m/min, što uzrokuje laku flokulaciju vlakana.

Primjena

Proizvodne linije srednje brzine za kulturni papir, ambalažni papir i bijeli karton.

3. Hidraulički ispušni otvor punog protoka

Princip rada

Dizajnirana kao struktura punog protoka bez velikog bazena za materijal. Materijal se dovodi tlakom pumpe kroz suženi kolektor, stepenaste difuzore i folije. Generira se visokointenzivna mikroturbulencija za učinkovito raspršivanje vlakana.

Prednosti

• Visokointenzivna i fina turbulencija ostvaruje izvrsnu disperziju vlakana i minimizira flokulaciju.
• Izvanredna ujednačenost baznog opterećenja među strojevima i vrhunsko oblikovanje papira.
• Pogodno za brze papirne strojeve s radnom brzinom do 500 ~ 1200 m/min.
• Opremljen sustavom za regulaciju vode za razrjeđivanje za visokopreciznu kontrolu baznog utega na svim strojevima.

Nedostaci

• Sofisticirana struktura s visokim zahtjevima za preciznost proizvodnje i ugradnje te visokom cijenom.
• Komplicirani protočni prolazi lako se začepljuju, što zahtijeva pažljivo svakodnevno održavanje.
• Osjetljiv na fluktuacije konzistencije i tlaka materijala, stoga visoki zahtjevi za automatskim sustavom upravljanja.

Primjena

Brze proizvodne linije za visokokvalitetni kulturni papir, premazani papir i tanki papir.

4. Kombinirani ispušni spremnik s punim protokom zraka i jastukom

Princip rada

Usvaja strukturu punog protoka kao glavno tijelo, u kombinaciji s pomoćnim zračnim jastukom. Komora zračnog jastuka spojena je s ribnjakom putem malih rupa kako bi se suzbile fluktuacije razine tekućine.

Prednosti

• Integrira prednosti visoke turbulencije hidrauličkog ispušnog kućišta i stabilizacije tlaka ispušnog kućišta sa zračnim jastukom.
• Snažan anti-fluktuacijski kapacitet, stabilan rad pri 600 ~ 1000 m/min.
• Izvrsna ujednačenost među strojevima i fleksibilna regulacija vode za razrjeđivanje.

Nedostaci

• Najsloženija struktura s visokim troškovima nabave i održavanja.
• Poteškoće u koordiniranoj kontroli između zračnog jastuka i sustava punog protoka.

Primjena

Brze proizvodne linije velike širine za visokokvalitetni papir i karton.

5. Višeslojna kutija za oblikovanje glave

Princip rada

Ostvaruje slojevito oblikovanje u smjeru Z. Svaki sloj je opremljen neovisnom jedinicom za distribuciju materijala, ispravljanje protoka i dovod. Različite formulacije materijala istovremeno se mlazom ubrizgavaju za oblikovanje kompozita.

Prednosti

• Podržava slojevito doziranje: korištenje visokokvalitetne pulpe za površinski sloj i reciklirane pulpe za središnji sloj radi smanjenja troškova proizvodnje uz istovremeno poboljšanje kvalitete.
• Neovisna kontrola nad osnovnom težinom i orijentacijom vlakana svakog sloja.
• Gotovi papir ima visoku čvrstoću, dobre površinske performanse i jaku međuslojnu vezivnu silu.

Nedostaci

• Velika ukupna struktura, visoki investicijski troškovi i složen sustav upravljanja.
• Strogi zahtjevi za poravnanje slojeva i kontrolu međuslojnog lijepljenja.

Primjena

Visokokvalitetni karton, linerski karton, valoviti karton i papir za pakiranje tekućina.

Usporedba glavnih tipova

Smjernice za odabir

1. Brzina strojaOdaberite otvoreni tip za brzine ispod 200 m/min; tip sa zračnim jastukom za 200 ~ 500 m/min; hidraulički tip ili kombinirani tip za brzine preko 500 m/min.
2. Zahtjev za kvalitetuOdaberite hidrauličku kutiju punog protoka za visokokvalitetni papir i tanki papir; tip sa zračnim jastukom za standardni papir; višeslojni tip za karton.
3. ProračunZa kontrolu troškova dajte prednost otvorenom tipu ili tipu sa zračnim jastukom; odaberite hidraulični tip ili višeslojni tip za postizanje vrhunske kvalitete.
4. Karakteristike dionicaZa kratka vlakna i materijal sklon flokulaciji koristite hidrauličku kutiju s visokom turbulencijom; za duga vlakna koristite zračni jastuk.